• CN:11-2187/TH
  • ISSN:0577-6686

机械工程学报 ›› 2026, Vol. 62 ›› Issue (11): 76-89.doi: 10.3901/JME.260438

• 特邀专栏:制造互联与工业智能 • 上一篇    

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面向非标定制零部件的加工风险综合评估

刘青华1, 蔡茂林1, 仝晓萌1, 李毅波2, 唐小林3, 龙安林4   

  1. 1. 北京航空航天大学自动化学院 北京 100191;
    2. 中南大学极端服役性能精准制造全国重点实验室 长沙 410083;
    3. 重庆大学机械与运载工程学院 重庆 400044;
    4. 中国航空工业集团成都飞机工业(集团)有限责任公司 成都 610092
  • 收稿日期:2025-06-17 修回日期:2025-11-22 发布日期:2026-07-29
  • 作者简介:刘青华,男,1996年出生,博士研究生。主要研究方向为智能制造。E-mail:lqh9610@163.com;蔡茂林,男,1972年出生,博士研究生导师。主要研究方向为智能制造。E-mail:caimaolin@buaa.edu.cn;仝晓萌(通信作者),男,1989年出生,博士,教授。主要研究方向为智能制造、人工智能和工业互联网。E-mail:tongxiaomeng@buaa.edu.cn;李毅波,男,1981年出生,博士,教授,博士研究生导师。主要研究方向为机械系统与制造工艺过程的数字孪生。E-mail:liyibo@csu.edu.cn;唐小林,男,1984年出生,博士,教授,博士研究生导师。主要研究方向为智能制造新能源汽车优化设计与控制、智能汽车感知与决策控制。E-mail:tangxl0923@cqu.edu.cn;龙安林,男,1990年出生,博士,高级工程师。主要研究方向为智能制造。E-mail:anlinlong@126.com
  • 基金资助:
    国家重点研发计划(2024YFB3409700)、国家自然科学基金(52575046)和极端服役条件制造工艺精密制造国家重点实验室开放基金(KFKT2023-10)资助项目。

Comprehensive Risk Assessment of Processes for Non-standard Customized Components

LIU Qinghua1, CAI Maolin1, TONG Xiaomeng1, LI Yibo2, TANG Xiaolin3, LONG Anlin4   

  1. 1. School of Automation Science and Electrical Engineering, Beihang University, Beijing 100191;
    2. Light Alloy Research Institute, Central South University, Changsha 410083;
    3. College of Mechanical and Vehicle Engineering, Chongqing University, Chongqing 400044;
    4. AVIC Chengdu Aircraft Industrial (Group) Co., Ltd., Chengdu 610092
  • Received:2025-06-17 Revised:2025-11-22 Published:2026-07-29

摘要: 为了提高非标零部件加工效率、降低加工成本,以及提高加工风险评估质量,研究提出一种融合多源知识的综合评估法。利用区间模糊逻辑进行加工参数的知识表示。考虑零件尺寸结构、刀具寿命、机床寿命及加工时间等多方面,构建基于铣削加工工艺的动态更新综合多源知识库。其中引入专家置信指数及随机森林,以解决知识冲突问题。并根据规则推理结果实现加工参数的自适应调整。研究表明,该评估模型能有效识别加工风险规则优化后,尺寸误差最高降低65%,表面粗糙度降低57%,加工时间缩短33%。与传统多目标遗传算法(NSGA-II)相比,该模型在质量控制方面表现更优,尺寸误差和表面粗糙度分别降低55%和60%,表明多源知识融合方法在质量与效率协同优化方面具有明显优势。

关键词: 加工风险评估, 参数优化, 动态知识库, 多源知识融合

Abstract: A comprehensive evaluation method that fuses multi-source knowledge is proposed to improve the machining efficiency of non-standard components, reduce manufacturing cost, and enhance the quality of machining risk assessment. Processing-parameter knowledge representation is carried out using interval fuzzy logic. From multiple dimensions—including part geometry and size, tool life, machine-tool life, and machining time—a dynamically updated, milling-process-based multi-source knowledge base is constructed. An expert confidence index and a random forest are introduced to resolve knowledge conflicts. Adaptive adjustment of machining parameters is achieved according to rule-based outputs. It is shown that the proposed model effectively identifies machining risks. After rule optimization, machining accuracy is improved by up to 65%, surface roughness is reduced by 57%, and machining time is shortened by 33%. Furthermore, compared with the conventional multi-objective genetic algorithm NSGA-II, superior quality-control performance is observed: machining accuracy is increased by 55% and surface roughness is reduced by 60%, demonstrating the multi-objective balancing advantage conferred by multi-source knowledge fusion.

Key words: machining risk assessment, parameter optimization, dynamic knowledge base, multi-source knowledge fusion

中图分类号: