摘要: 车削时的振动,影响加工精度和生产率的提高,降低机床和刀具的寿命。因此,在现有机床和切削条件下,控制这种振动就成了十分重要的问题。在国内外,对车削时振动的控制的研究,一般均采用液压伺服系统或控制电机驱动系统,使刀具作补偿移动的方法。其控制方法复杂,控制装置的结构尺寸庞大,且对机床动态系统引入了附加系统的影响,对车床刀架的改装工作量也大。为此,我们提出了一种新的控制原理和方法,即外加上稳态控制力,同时利用车削时径向切削力的动态分量△P,来产生跟踪△P的变化,而相位与它相反的动态控制力△F,使切削力的波动的影响得到补偿,实现振动的自动控制。我们建立了控制系统,成功地进行了车削时振动的试验。试验结果表明,我们所建立的控制原理和方法,使车削时的振动显著减小,加工精度提高三倍,可大大提高生产率,不需要对车床的改装,方法简便。所以,它对于实际生产,和进一步扩展用于其它类型的切削加工,有重要的意义。