Abstract: 本研究探讨了冷拔过程对于铜线冒刺的影响，正确的模子设计、光滑的研磨、良好的润滑和合理的断面减缩率，可以促进均匀的变形，减少表面的附加变形和硬化，从而可以大大地减少冒刺。表面有显著疵病的棒材，在冷拔过程中，表面凹凸不平之处变成槽道，而冒刺多在此槽道边上发生。利用表面刻有不同形状和深度的槽道的试样进行冷拔时，槽道依其深度的不同，而有包合现象（较深的槽道）和逐渐消失的现象（较浅的槽道），但经过了一定的断面减缩后，所有表面疵病均可以消失。当圆的线材压扁时，此剧烈的变形过程容易把包合后的疵病重新暴露，促进了冒刺的发生。断面减缩率较大的线材有显著的择尤位向现象，在压扁时亦易发生疵病。