Abstract: 在磨具之外另设阴极的电解磨削方法是能同时满足高光洁度、高精度、高生产率的新的精加工方法。比用导电砂轮作为阴极通电的电解磨削方法，生产率可以大大提高。我们在固定的磨具和回转的磨具上，以及以珩磨方式进行了试验；对各种工艺参数的影响进行了试验。即研究了电解液对钢去除量的影响；电用量对生产率的影响；电解液的腐蚀情况；各种电解液对不同工件材料的生产率；极板通电与不通电对去除金属量的影响；磨具之外另设阴极方法与导电砂轮本身作为阴极的方法的生产率的比较；用交流电的效果。研究结果表明：另设阴极的电解磨削方法采用石墨磨具和其它材料作磨具及以用氯化钠和磷酸氢二铵－硝酸铵等价格便宜的电解液通以直流电可以稳定地得到10以上的表面光洁度及没有任何烧伤裂缝等表面缺陷的光亮的表面。采用另设阴极的方式比磨具本身作为阴极直接接通的方式加工生产率高，并且表面质量不受电用量增大的影响，此方法能修整工件尺寸和几何形状，而且磨具消耗很少。采用交流电进行电解磨削仅生产率低些，加工后的表面质量与用直流电相同，有些电解液如氯化钠具有腐蚀性，但采取相应措施保护，不致损伤机床。